高压釜的设计结构及参数不同所以结构样式也不同
更新时间：2017-08-03
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高压釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之高压过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢高压釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，高压釜的设计结构及参数不同，即高压釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
大容量高压釜的技术特点
与传统的夹套式反应釜相比，大容量
高压釜具有以下特点：
1.1生产能力大
大容量
高压釜以单层釜壁取代了传统的夹套式釜壁，使反应容器不承受或只承受较小的外压，因而摆脱了传统的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚、传热不良等因素的限制，使得高压釜的容积量可达到30m3，甚至更大，这大大提高了单釜生产能力。
1.2传热系数高
反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器，传热系数比传统的盘管式换热器高40%，而且板式换热器结构较紧凑，有利于在容积较大的
高压釜内布置充足的加热和冷却面积，使树脂的合成反应过程进行得更加均匀、稳定。
1.3易于维修
由于内置板式换热器是可拆卸的，因此易于清洗和维修，有利于减少操作故障，提高生产的稳定性。
综上所述，大容量高压釜具有生产能力大、传热效果好、易于维修特点，应用于生产实践中可以减少设备台数，节约厂房投资，减少操作人员，降低生产成本。因此，大容量高压釜愈来愈广泛地被应用于人造板胶粘剂的生产中。
1.4搪瓷脱落的维修
搪瓷搪玻璃
高压釜，会由于运输、使用、人为等原因造成瓷面脱落，如不加以修补，就会使高压釜被釜里溶剂腐蚀，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷，若小面积脱落就可以用（劲素成）JS916进行修补，这样既可以节省维修费用，又可以节省时间。
