浅谈高温高压反应釜的生产过程

　　釜上设置爆破片安全泄放装置，当釜内压力超过设定值时，爆破片爆破泄压，保护 高温高压反应釜釜体、釜盖上配有操作手把，可将釜体、釜盖从加热炉内取出进行操作。

　　在 高温高压反应釜实际的生产过程中，当投放生产原料后，先在夹套中通以高压蒸汽，当加热到预定反应温度后就停止加热，反应过程中伴有强烈的热量产生，需要通以冷却气体为平的混合气体散热。若反应温度没有得到有效的控制，釜内温度进一步上升，会使产品报废甚至引起反应釜爆炸。另一方面由于反应釜是一个空间有限的容体，在原料投入和取出时，要对进料阀和出料阀的开度和开闭时间进行拄制。同时当高压反应釜内原料达到一定液位时，应停止原料的投入。在生产的过程中，为使釜内原料和温度均匀，通常需用搅拌机进行搅拌。

高温高压反应釜特点:

　　高温高压反应釜体积小巧，整机结构简单可靠，经济、耐用、配件齐全，标配进口微型直流马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头，可方便的实现微量反应试验。釜体、加热器可*分离。极大的方便了反应釜的拆卸工作，提高工作效率。

　　微型搅拌电机：*大功率马达，强劲有力，高速稳定。

　　微型加热单元：模块加热，加热快速，控制。

　　微型进气体阀：气体进气针型阀，选用产品，质量可靠。

　　微型排气阀：方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用，反应结束后作为放空阀。

　　微型温度探头：深入反应釜体内部。

　　实微型压力表：实时监测反应压力时监测反应温度。

　　微型取样阀：便于反应过程中随时取样并分析反应进程。