你知道导致反应釜发生危险事故的原因有几点吗

　　反应釜作为一种压力容器，被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，和其它配套设施一起通过加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。其生产工艺确定了它具有一定的危害性如果不注意操作规范和其本身的隐患就很容易导致事故的发生。

　　导致反应釜发生危险事故的原因有几点

　　1、投料失误

　　进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误，均有可能产生快速放热反应，如果冷却不能同步，形成热量积聚，造成物料局部受热分解，形成物料快速反应并产生大量危害气体发生爆炸事故；

　　2、升温过快

　　釜内物料由于加热速度过快，冷却速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸腾，形成汽液相混合体，产生压力，从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。如果冲料不能达到快速卸压的郊果，则可能引起釜体爆炸事故的发生；

　　3、管道泄漏

　　进料时,对于常压反应，如果放空管未打开，此时用泵向釜内输送液体物料时，釜内易形成正压，易引起物料管连接处崩裂，物料外泄造成人身伤害的灼伤事故。卸料时,如果釜内物料在没有冷却到规定温度时(一般要求是50℃以下)卸料，较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员；

　　4、维修动火

　　在釜内物料反应过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业，或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾爆炸事故。