哪些因素会导致反应釜会发生爆炸

　　反应釜操作过程中产生安全危害非常多，其主要分为爆炸事故、反应釜壳体破损、壳体腐蚀、磨损、裂缝等。

　　(1)反应釜爆炸事故

　　反应釜出现爆炸原因是化工产品中有大量悬浮物与药物试剂，在反应釜的强酸状态下，这些有机化合物温度会升高。产生化学分解并在蒸发后进入到气相中，二氧化硫、烷基化合物，这两种化合物都是易燃、易爆的，如果釜内有两种以上的气相可燃物就会引发爆炸。

　　在生产操作环节，反应釜填料的过程中，填料的顺序、填料的多少、填料的快慢等都有可能引起反应釜内的反应产生剧烈的爆炸。尤其是急速热量的产生，易爆气体的急速增加是爆炸产生的主要因素。

　　另外，反应釜内的物料投放过程中的不均匀，局部物料的快速反应引起反应釜内的温度急速上升，物料在短时间内沸腾，剧烈的反应使得反应釜内的物料气化，压力急速上升。爆炸的发生都与操作人员的不规范操作有关系，相应的在卸料过程中，也容易产生局部温度快速升高的现象。所以在相关的物料投放和卸料过程中，操作人员一定要按照相关的操作规范进行操作，以避免相关事故的发生。

　　(2)反应釜壳体发生破裂

　　化工产品氧化：温度一般在150-210℃范围内，釜内压力为0.2-1.8MPa。鉴于温度比水的沸点高，且釜内的容量较大，一旦出现釜壁破裂在压力的作用下会使溶液全部喷涌出来，急速下产生的膨胀冲击将非常大，这种爆炸就是“物理爆炸”。

　　反应釜的外壳产生破裂的原因有以下几个方面：

　　反应釜外壳的制作材料选择不当或者是质量不达标发生外壳断裂破坏，按照断裂的损伤程度可以分为脆性断裂、疲劳断裂、延性断裂。每种断裂产生的原因都是不同的，其断裂程度也千差万别。

　　制造过程中容易出现微小破裂。产生这种破裂的主要原因是材料存在质量问题，且筒体锻制过程中会产生非常多的微小缝隙；电焊试剂会与空气中的气体在高温下相互作用，由此分解出了非常多的氢气，这些氢气会聚集在焊接端口，容易使焊口出现裂缝；因为筒体加工过程中表面的厚度出现不均匀，致使局部厚度位置处出现了裂缝。

　　(3)反应釜壳体易出现磨损

　　反应釜在工作过程中，叶轮会不断进行搅拌，这样一来就会使反应釜的内壁出现磨损，如果颗粒越大，搅拌的强度就越大，磨损程度也会随之增大。磨损一般都是均匀呈现的，浆液会不断涌出，加剧磨损。