加氢反应釜设计技术

• 产品介绍:

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。连续加氢用的设备,以及间歇加氢用的设备就是加氢反应釜。适于连续加氢法生产山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇、糠醇等产品。

设备结构，反应釜由夹套、筒体、搅拌系统组成，夹套一般分为三种，即：中空夹套、蜂窝夹套、盘管夹套,该设备为中空夹套，搅拌形式根据用户需求及物料特征决定（该设备自吸式磁力搅拌器）；加热室方式采用夹套间接加热，一般采用蒸汽、热水（针对热敏性物质，效率较低）、电加热（适用于小设备，试验设备之类），该设备采用电加热导热油加热。

• 产品特点:

1、操作简单，结构合理。

2、温度可控性高，周边温度比较均匀，温差小。

3、采用自吸式磁力搅拌器，能使物料之间充分接触。

4、采用磁力密封，效果好，不易泄漏。

• 技术参数：

序号	名称
1	工作压力 MPa
2	设计压力 MPa
3	工作温度 ℃	300
4	设计温度 ℃	320
3	材质	不锈钢	Cr19Ni10
4	介质	加氢	氢气/有机溶液
5	功率及电机型号	私服电机
6	搅拌转速 r/min	0-750r/min(可调)
7	加热面积 2L
8	容积 2L
9	空重 kg
10	操作重量 kg	50
11	容器类型	1类

• 安装要求

1、反应釜的安装与使用：

(1)、装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。

(2)、打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热，设备夹套内均无导热油，使用时请按照使用温度购买相应型号的导热油(注意：导热油不允许含有水分)加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开，通过加油口往里加油待油位口流油时即可，后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力。

(3)、釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果，拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面被挤坏或超负荷磨损，密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上万次以上，密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能，拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片密封(四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等)，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。

(4)、阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。

(5)、设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。

(6)、当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。

(7)、安全装置：采用反拱型金属爆破片，材质为不锈钢，按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造，及要求采购，不得随意调整。如果已爆破，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换，经常使用好不超过爆破片的下限压力的80%，更换时应注意爆破片凹面向上。

(8)、反应完毕后，先进行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护釜体、釜盖的密封面。

(9)、釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液(使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀)清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。

2、控制仪的安装和使用：

(1)、打开包装箱后应先对控制仪进行外观检查，是否有因运输和保管不佳而造成损坏或锈蚀，将支脚撑开看控制仪是否水平，并检查可动部分的动作是否灵活。

(2)、按照控制仪后面板的接线名称接线，每台设备均需安装接地线。

(3)、在每次工作之后将搅拌转速的数值调至零，以免下次开机电流过大容易将保险丝烧坏。

(4)、加热器加热操作：请按照所配置具有自整定功能的智能型数字式温度控制仪表使用说明书操作(注明：控温表的说明书将随本说明书一块提供给您，请注意查收)。

(5)、转速调节：使用时只须按动控制仪上向上箭头，按住向上箭头大约30秒以上，待显示板显示数字为止，首先显示的闪动数字为设定的搅拌转速数，待数秒以后停止闪烁显示数字为实际搅拌转速达到的实际搅拌速度值，直至达到与设定值相同的搅拌转速；转速设定好后，电机、磁力搅拌器开始运转，在搅拌的同时，通过釜体上部霍尔元件的感应磁场进行测速，转速表即显示实际转速直达到所设定的转速。

(6)、控制仪的维护与保养：在正常的运行之前必须仔细检查有无异状，运行时不得打开后门，以防有触电危险，应定期对测量仪表进行校准以保证准确可靠的工作，设备的工作环境应符合安全技术要求，长期放置不用的仪器以及长期在潮湿环境下工作的仪器，应不定期对其总体绝缘电阻进行测量，整体阻值应不小于10ΜΩ。

五、注意事项：

1、在反应釜中做不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。对瞬间反应剧烈，产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应，以及超高压、超高温或介质中含氯离子、氟离子等对不锈钢产生腐蚀严重的反应须特殊定货！

2、装入反应介质时应不超过釜体2/3液面！

3、工作时或结束时，严禁带压拆卸！严禁釜在超压、超温的情况下工作！

4、清洗高压釜时，应特别注意勿将水或其它液体流入加热炉内，防止加热炉丝烧断。如果为夹套导热油加热，应用空气把夹套吹干，在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中，有水混入容易产生爆炸，应不定期的检查导热油的油位！

5、运转时如隔离套内部有异常声响，应停机，检查搅拌系统有无异常情况。定期检查搅拌轴的摆动量，如摆动量太大，应及时更换轴承或滑动轴套！

6、按控制仪的使用电压须接相应的电压，单相220V，三相380V，控制仪的火线与零线勿接反；不可在送电中实施配线工作，以防触电！为了保证控制仪正常运转和工作人员的人身安全，请必须接接地线！控制仪本身并不防爆，所以应避开油、气等易燃易爆环境！

7、当终反应温度确定后，在加热过程中不允许更改温度设定值，以免温度出现较大的过冲！

8、控制仪在接通电源的前提下，即使不打开加热搅拌等开关，控制仪后面板的输出端子也是带电的，在运行中不允许拔动触摸任何插头！使用完毕必须将外电源到控制仪的电源切电，以确保安全。

9、转速显示正确的检测位置对转速的稳定显示至关重要，此位置在出厂时已调好，切勿随意调整！如果转速无显示，应上下移动测速环，直至转速显示稳定为至。

10、每次开机时，要求任何按钮都应在初始状态，这需要操作者养成良好的工作习惯，在每次工作完毕后将旋钮扭回小位置，防止下次开机时电流过冲太大对控制仪造成大的损坏！

11、定期对各种仪表及爆破泄放装置进行检测，以保证其准确可靠的工作，设备的工作环境应符合安全技术规范要求！

12、安装时将爆破泄放口通过管路联接到室外！

13、釜长期停用时，釜内外要清洗擦净不得有水及其它物料，并存放在清洁干燥无腐蚀的地方。

六、控制仪常见故障及排除方法：

序 号	故障现象	可能原因	排除方法
1、	接通电源未打开电源开关，但加热电压表有指示且不可调。	1、接线柱、插座松动或接触不良。 2、加热炉丝烧断或瓷接头处接触不良。 3、控制仪内部固态调压器损坏。 4、加热保险丝损环。	1、拧紧接线柱。 2、用成用表在接线柱上测量是否有阻值(切断电源)。 3、按型号更换固态调压器。 4、更换保险丝。
2、	扳上电源开关但无任何指示。	1、总电源保险丝损坏。 2、电源开关内部接触不良。 3、接电电源有误。	1、更换保险丝。 2、更换开关。 3、用表测量所使用的电源电压并作更正。
3、	无温度显示或出现负数值。	1、热电偶接线开焊相互接触，插控制仪插座接触不良。 2、热电偶损坏断线。 3、温度表损坏。	1、打开热电偶接头将线头重新焊好或调换接线位置，重新插紧热电偶的插座。 2、更换热电偶。 3、更换温度表。
4、	打开搅拌调整电位器，但电机不转。	1、搅拌保险丝损坏。 2、可控硅损坏。 3、电机接线头掉线。 4、面板上的电位器开关损坏。 5、整体线路板中有元件损坏。	1、更换保险丝。 2、用万用表RX1测量可控硅阴极对控制极之间阻儒值，正向阻值30-40Ω反向阻值60-80Ω，然后用电路来判定可控硅性能是否变差，如灯泡一触即亮，断开控制极，灯泡照亮证明可控硅无损坏。 3、根据线路图用万用表测量，查出故障并更正。 4、将电位器取下，用表接触在电位器两脚慢慢调节，看是否有断开的现象，否则更换。
5、	打开搅拌开关即烧保险丝或更换保险丝后马上以烧断。	1、电机接线短路。 2、所带磁力搅拌器有卡壳现象。 3、可控硅接线板中有二极管烧毁。 4、可控硅击穿。 5、电机励磁线圈短路。	1、更正接线。 2、将电动机皮带拆下，用手盘动搅拌机看是否的卡壳现象，如有则是机械故障，查找原因外修复，或者与本公司。 3、用万用表测量二极管，正向阻值应在15-20Ω，反向应为无穷大。 4、用表10K档测量3CTA对K之间阻值应为无穷大，否则即损坏。 5、更换电动机 正常阻值：123W(1.9K) 185W(1.5K) 355W(1.5K)
6、	转速运转正常但搅拌转速无显示。	1、检测测速插头导线及检测霍尔元件有无损坏。 2、磁力搅拌器上部测速套移位。 3、在你检修时将霍尔元件位置颠倒。 4、设备内部测速磁钢脱落或退磁。	1、用万用表测量看测速导线是否有接触不良及开焊现象。 2、将测速套上下左右轻微移动，待转速稳定后紧固。 3、霍尔元件有NS极之分，此控制仪选用N极测速。 4、测速磁钢体对氢气比较敏感，如被氢气破碎，请与厂方。
7、	温度在自动控制状态下无法控制。	1、固态调压器烧坏。	1、按原型号更换固态调压器

七、售后服务承诺：

1)及时向需方提供按合同规定的全部技术资料各图纸，有义务在必要时邀请需方参与供方的技术设计审查。

2)按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按供方的技术资料各图纸要求进行安装、分部与整套试运及试生产。

3)对于需方选购的与合同设备有关的配套设备，供方应主动提供满足设备接口要求的技术条件各资料。

4)严格执行供需双方就有关问题如开会议的纪要或签订的协议。

5)根据需方的要求为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术的业务培训，保证需方运行、维修人员熟练掌握运行各维修技能。

6)加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”，“超前服务”，“全过程服务”，“终身服务”贯彻在产品制造，安装、调试、大修的全过程。

7)接到需方反映的质量问题信息后，在24小时之内做出答复或派出服务人员，尽快到达现场，做到用户不满意，服务不停止。

8)随时满足需方对备品备件的要求。

9)无论在何种情况下，供方决不以任何理由刁难需方。

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