反应釜行业机遇与挑战共存

反应釜是机械化 工领域生产过程中*的重要设备，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜设备的品质通常直接决定化工产品的质量，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

　　反应釜运行时，通过在内层放入反应溶媒做搅拌反应，夹层通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料从釜底的出料口放出。

　　目前反应釜设备在机械化工行业中的重要性正逐步增长。我国的反应釜设备行业发展已经有了经历了一定历程，依托于我国机械工业的迅猛发展，反应釜设备行业的市场需求量与日俱增。但是与发达国家还存在一定的差距，主要原因是核心技术掌握不足，产业集中度不高。技术落后使我国反应釜设备领域面临发展困局，由于规模和应用都较小，没有形成足够的规模化应用；而且重要的核心技术和关键的零部件对外依存度比较高，中低端产能过剩问题相当突出，一方面在国内竞争激烈下企业生存空间受到影响，另一方面在上没有优势，与外商企业的产品相比没有缺乏竞争力。

　　过去30年，我国企业花大量资金引入设备和技术，但是先进制造技术研发人才和知识型员工的缺乏，加之制约人才流动的诸多制度壁垒，依然成为中国反应釜等传统制造业应对的主要挑战。为应对当前的挑战，中国反应釜等传统制造业应把握好第三次工业革命带来来的机遇，促进生产现场的工人的劳动向技能型和知识型提升，加快整个制造业的技术创新，加强核心技术的打造，做好人才的培养。

　　今后几年，我国反应釜设备需求将进一步增长。对于企业来说，只有主动适应当今内外双重的压力，做好充足的准备，抓住机遇，加强自主创新，从要素驱动转向创新驱动，生产满足市场需求的产品，才能实现可持续发展，重塑竞争优势。